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興千田致力于客戶終身價值實現(xiàn),針對企業(yè)不同成長階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
LCIA低成本自動化的優(yōu)缺點是什么?興千田整理了低成本自動化的主要優(yōu)缺點可如下,僅供大家參考!
查看詳情 +2017年3月31日,興千田總經(jīng)理李振華接受精益企業(yè)中國(LEC)的專訪。
興千田這次給大家介紹下如何建立CELL線和JIT物流,希望大家可以學(xué)習(xí)到精益生產(chǎn)線的相關(guān)知識?! ∫弧ELL線作業(yè)工作臺設(shè)計 二、CELL線旁物料供應(yīng)貨架設(shè)計 三、CELL線供料臺車設(shè)計 四、CELL線來料物流路線設(shè)計 五、CELL線倉庫&生產(chǎn)線旁supermarket設(shè)計 六、CELL線出貨物流路線設(shè)計
資金、人員、設(shè)備都是生產(chǎn)過程中必不可缺的要素,每一個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要!在開始時也許還不是那么嚴(yán)重,但是隨著生產(chǎn)進程,問題就會變得越來越突出,直至生產(chǎn)出現(xiàn)停頓,從而使整個企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動陷于癱瘓。
提問:中國質(zhì)量比較好的的生產(chǎn)線,有沒有應(yīng)對市場變動的能力?柔性化強不強?人是否容易操作的生產(chǎn)線,符合不符合未來工業(yè)4.0時代個性化需求的生產(chǎn)線?詳細(xì)很多人都回答不上來,所以一個新工廠,一條新生產(chǎn)線,規(guī)劃之初,必須明確以下信息內(nèi)容,也叫物流可行性研究分析設(shè)什么樣的生產(chǎn)線,就需要配套什么樣的物流服務(wù)。
所謂現(xiàn)場管理五大要素,想必很多做精益的都了解過,無非是“人、機、物、法、環(huán)”,今天興千田小編為大家簡單介紹下這五大要素!
精益生產(chǎn)中的八大浪費大家應(yīng)該有所了解,但是真正一五一十說出來也做不到,今天興千田?小編為大家整理一下,僅供參考!
有句話這樣說的:打鐵還需自身硬。管理者必須必備思想好,安全責(zé)任感要強,技術(shù)要精,業(yè)務(wù)要懂,管理要會,作風(fēng)要正,干勁要足,要有威信等,才可以帶領(lǐng)班組成員完成任務(wù)。本次興千田精益咨詢?yōu)榇蠹抑v解下基層管理者如何做好班組管理工作。
在精益行業(yè),經(jīng)常提到IE,那到底什么是IE呢?IE有哪七大手法?今天興千田小編為大家詳細(xì)介紹一下!
如何推進精益管理體系建設(shè)?這是一個當(dāng)代企業(yè)需謹(jǐn)慎對待的問題,政府明確提出要深入推進精益管理,通過“精益管理做除法”,練好降本增效“內(nèi)功”,推動企業(yè)管理轉(zhuǎn)型升級,實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定健康發(fā)展。精益管理需要我們在體系建設(shè)視野下抓好關(guān)鍵、突出重點,扎實推進、力求實效,下面由興千田小編為大家講解下! 一、明確思路是推進精益管理的基礎(chǔ)。 思路決定出路,準(zhǔn)確清晰的精益管理思路起著方向性的引領(lǐng)作用,必須與行業(yè)、企業(yè)發(fā)展形勢相結(jié)合。首先,應(yīng)深刻認(rèn)識到,推進精益管理是行業(yè)應(yīng)對競爭挑戰(zhàn)的必然選擇,是粗放管理向精細(xì)管理轉(zhuǎn)變的必然要求,是應(yīng)對銷量下滑、生產(chǎn)成本上升、商業(yè)利潤透支嚴(yán)峻形勢的有力舉措。精益管理思路的形成,必須建立在對行業(yè)改革發(fā)展和面臨矛盾問題的深刻認(rèn)識和把握之上。其次,應(yīng)牢牢把握住,精益管理的本質(zhì)是運用價值流的方法,優(yōu)化企
培訓(xùn)的目的:1.了解器具設(shè)計過程相關(guān)環(huán)節(jié)及以往過程失效案例;2.明確器具設(shè)計過程中相關(guān)記錄表單設(shè)置目的及填寫規(guī)范要求。
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實施來解決問題,是一種類比法。
詳細(xì)了解MES的定位,是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細(xì)了解全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計方案!
詳細(xì)了解生產(chǎn)管理的專家團隊直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細(xì)了解從精益的視角對企業(yè)的人力資源實現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費!
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