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興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn),針對(duì)企業(yè)不同成長(zhǎng)階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
電子廠精益管工作臺(tái)的高度一般是多少?電子廠工作臺(tái)的高度需根據(jù)操作姿勢(shì)(坐姿或站姿)、防靜電需求及人體工程學(xué)設(shè)計(jì)而定,綜合搜索結(jié)果中的權(quán)威信息,具體標(biāo)準(zhǔn)如下:
查看詳情 +現(xiàn)如今的工廠生存模式都在主推精益生產(chǎn),這也是降本增效的主要“途徑”,能更好的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率化,低成本化,縮短訂單交期,提升產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量等,下面興千田小編為大家講解一下什么是精益生產(chǎn)的四大改善原則!
精益生產(chǎn)(Lean Production,簡(jiǎn)稱LP)是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃組織(IMVP)的專(zhuān)家對(duì)日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。
這幾年,工業(yè)4.0已經(jīng)被傳播的家喻戶曉!在這競(jìng)爭(zhēng)日益加劇的市場(chǎng)下,很多企業(yè)都把企業(yè)的生存之機(jī)寄托于工業(yè)4.0的轉(zhuǎn)型之上。接下來(lái)興千田小編為大家講解一下!
今天興千田精益咨詢小編為大家講解下流水線的三個(gè)階段:分別為學(xué)習(xí)流水線,改造流水線,告別流水線,時(shí)間追溯到19世紀(jì),跨時(shí)代的思想變革,且聽(tīng)在下道來(lái)! 經(jīng)過(guò)20多年的實(shí)踐,日本的電器業(yè)已經(jīng)徹底告別了流水線。從學(xué)習(xí)流水線,到改造流水線,再到告別流水線,這是一個(gè)生產(chǎn)方式隨時(shí)代變遷的歷史軌跡?! ‰A段一:學(xué)習(xí)流水線 在日本,說(shuō)到生產(chǎn)方式,大名鼎鼎的豐田生產(chǎn)方式幾乎無(wú)人不知,但是,豐田生產(chǎn)方式的原型正是福特流水線則很少為人所知?! ?910年,豐田自動(dòng)紡織機(jī)械公司創(chuàng)始人豐田佐吉首次赴美,歷時(shí)四個(gè)月的考察,所見(jiàn)所聞都給他留下了深刻的印象,尤其是頻頻闖入視線的汽車(chē)對(duì)他的沖擊最大。回到日本以后,豐田佐吉開(kāi)口閉口都是強(qiáng)調(diào)汽車(chē)時(shí)代的到來(lái),并把希望寄托在養(yǎng)子豐田喜一郎身上?! ?921年,豐田喜一郎隨公司高層赴美考察。他畢業(yè)于
低成本自動(dòng)化,簡(jiǎn)稱“LCIA”,也有稱“簡(jiǎn)便自動(dòng)化”,是指運(yùn)用自動(dòng)化技術(shù)并結(jié)合精益生產(chǎn)的理念,應(yīng)用機(jī)械、氣動(dòng)、電氣、電子和光電等技術(shù)手段,開(kāi)發(fā)出具有高信賴性、高生產(chǎn)性、高柔軟性、低投資成本特點(diǎn)的生產(chǎn)線、設(shè)備及工夾具。
精益生產(chǎn)需要做的精益改善點(diǎn)很多,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)也是其中不可忽視的一種,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)為什么一定要推行呢?興千田精益咨詢?yōu)榇蠹姨峁?種回答僅供參考!
今天興千田精益咨詢?yōu)榇蠹抑v解下當(dāng)幾件制遭遇精益生產(chǎn)是什么樣的情況呢?計(jì)件制如何進(jìn)行精益生產(chǎn)?19世紀(jì)末、20世紀(jì)初,美國(guó)完成了從農(nóng)業(yè)國(guó)向工業(yè)國(guó)的轉(zhuǎn)變,許多工廠發(fā)展成為生產(chǎn)多種產(chǎn)品的大企業(yè),并出現(xiàn)了巨型企業(yè)—鐵路公司。
現(xiàn)在工廠車(chē)間在創(chuàng)立之初或者改善之際都需要生產(chǎn)線布置圖做參考,今天興千田小編給大家直接分享各個(gè)行業(yè)的布局圖干貨,希望對(duì)大家有所幫助!圖1:一個(gè)流生產(chǎn)模式布局圖圖2:電子廠生產(chǎn)線布局圖圖3:生產(chǎn)部總裝車(chē)間區(qū)域布局圖圖4:車(chē)間設(shè)備平面圖圖5:機(jī)械加工工廠的平面布局圖圖6:機(jī)械加工車(chē)間定置圖圖7:汽車(chē)線束企業(yè)柔性生產(chǎn)線圖8:興千田精益生產(chǎn)線布局圖圖9:脫水蔬菜預(yù)處理生產(chǎn)線圖10:診斷試劑廠房布局圖圖11:醫(yī)藥車(chē)間生產(chǎn)線布局圖
精益生產(chǎn)線又稱精益cell線,柔性生產(chǎn)線,3.0細(xì)胞線,是利用杜絕浪費(fèi)和無(wú)間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊(duì)等候的一種生產(chǎn)方式。
2017年3月31日,興千田總經(jīng)理李振華接受精益企業(yè)中國(guó)(LEC)的專(zhuān)訪。
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來(lái)解決問(wèn)題,是一種類(lèi)比法。
詳細(xì)了解MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車(chē)間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細(xì)了解全天服務(wù),工程師上門(mén)服務(wù),現(xiàn)場(chǎng)溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
詳細(xì)了解生產(chǎn)管理的專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細(xì)了解從精益的視角對(duì)企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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