關(guān)于興千田
興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn),針對(duì)企業(yè)不同成長(zhǎng)階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
興千田道場(chǎng)教學(xué)培訓(xùn)的宗旨是將LCIA在中國(guó)普及開(kāi)來(lái),2025年,興千田公開(kāi)課課程的課程進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)和調(diào)整升級(jí)。不管從理論到實(shí)踐,從基礎(chǔ)到高級(jí),讓整個(gè)學(xué)習(xí)徐徐漸進(jìn),讓大家收獲更多,更接地氣,將所學(xué)知識(shí)能能加貼合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀的融入進(jìn)去。
查看詳情 +精益管理中的TPM管理也是很重要的一項(xiàng),TPM管理,即“全員生產(chǎn)維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。
2017年7月2日,工業(yè)工程道場(chǎng)體驗(yàn)及精益改善案例分享交流會(huì)在深圳興千田智能工廠示范道場(chǎng)成功舉辦,此次“盛會(huì)”匯聚了五湖四海的IE精英及行業(yè)人士,他們千里迢迢,相聚于興千田道場(chǎng)。
2017年7月1日,興千田在廣東惠州南昆山度假村舉辦了2017年上半年年中總結(jié)會(huì)議活動(dòng)。此次會(huì)議主要是對(duì)2017年上半年的工作總結(jié),及下半年的工作規(guī)劃。
興千田2017年度LCIA精益課程全年滾動(dòng)開(kāi)課,第四十一期(下一屆)低成本智能自働化技能實(shí)操班開(kāi)課時(shí)間定在:2017年7月20-22日,歡迎大家積極報(bào)名!
此視頻為興千田近期跟客戶合作的一個(gè)精益生產(chǎn)線項(xiàng)目,視頻分別從企業(yè)問(wèn)題,改善前現(xiàn)狀,改善后的效果,效益分享等來(lái)展示。
一轉(zhuǎn)眼,為期3天2夜的興千田低成本自働化技能實(shí)操班課程活動(dòng)圓滿落幕了!學(xué)員們來(lái)自五湖四海,來(lái)的時(shí)候帶著疑問(wèn)和熱情,走的時(shí)候帶走的卻是開(kāi)心和滿滿的“收獲”!合影留念 在這有限的3天2夜時(shí)間里,學(xué)員們本著一顆學(xué)習(xí)的心,認(rèn)真的聆聽(tīng)老師的課程,深入的和老師互動(dòng)交流,學(xué)以致用;主講老師在課程中不僅講解了低成本自動(dòng)化的相關(guān)知識(shí)點(diǎn),更是用真實(shí)案例來(lái)豐富每個(gè)知識(shí)點(diǎn),于此同時(shí),結(jié)合每一個(gè)學(xué)員自身公司的“疑難雜癥”進(jìn)行針對(duì)性的解答。 參觀興千田道場(chǎng) 課程花絮 學(xué)員DIY實(shí)操 此次興千田低成本智能自働化技能實(shí)操班課程中,興千田精益咨詢安排了多項(xiàng)LCIA精益DIY動(dòng)手實(shí)操的機(jī)會(huì),
于2017年6月18日,珠三角(深圳站)精益-阿米巴高端論壇圓滿落幕!此次學(xué)員從四面八方趕來(lái),齊聚深圳華天謀,展開(kāi)了一天的學(xué)習(xí)和討論,興千田精益作為合作方(戰(zhàn)略合作伙伴),協(xié)作共同舉辦了此次阿米巴高端論壇活動(dòng)。
六西格(6 Sigma)管理是一項(xiàng)以顧客為中心、以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)、以幾乎完美無(wú)瑕為目標(biāo)的管理理念。其核心是的通過(guò)一套以統(tǒng)計(jì)科學(xué)為依據(jù)的數(shù)據(jù)分析,測(cè)量問(wèn)題,分析原因,改進(jìn)優(yōu)化和控制效果,使企業(yè)在動(dòng)作能力方面達(dá)到更好的境界。
工業(yè)4.0和智能制造存在怎樣的關(guān)系呢,總而言之:工業(yè)4.0是以智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命或革命性的生產(chǎn)方法。戰(zhàn)略是通過(guò)充分利用信息通訊技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)空間虛擬系統(tǒng)——信息物理系統(tǒng)相結(jié)合的手段,將制造也向智能化轉(zhuǎn)型.
興千田精益咨詢?專(zhuān)家:精細(xì)化管理最基本的特征就是重過(guò)程、重細(xì)節(jié)、更加注重每一件事、每一個(gè)環(huán)節(jié)。精益化管理核心就是要以最小的投入,取得最多的產(chǎn)出,并用最快的速度設(shè)計(jì)生產(chǎn)出來(lái),,把最終成果落實(shí)到效益上。
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來(lái)解決問(wèn)題,是一種類(lèi)比法。
詳細(xì)了解MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車(chē)間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細(xì)了解全天服務(wù),工程師上門(mén)服務(wù),現(xiàn)場(chǎng)溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
詳細(xì)了解生產(chǎn)管理的專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細(xì)了解從精益的視角對(duì)企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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